阿克苏标准无折边封头电话质量稳定「多图」

压力容器法兰是压力容器的常用部件，并且是连接各种压力容器组件的基本组件。它们被广泛应用于石油化工，电力，原子能，轻工等工业领域。对于容器，法兰应该是一个组件，包括法兰，垫片和连接螺栓或双头螺栓和螺母。它的功能是将不同的压力分量组合在一起，同时确保连接部位没有泄漏。法兰连接的主要失效模式是接头的刚度失效，其外部表现为泄漏。压力容器内的介质具有高温高压的特性，以及*燃爆特性或毒性。目前，许多压力容器制造厂采用了冷旋压封头，为了保证产品质量，应具备良好的加工技术，并对因冷旋压平底封头而产生的问题有充分的了解，选择材料必须慎重，还应了解冷旋压加工对产品机械性能产生的不良影响以及热处理对这些不良影响消除的程度。一旦泄漏，将发生严重的二次灾难，这将严重威胁压力容器主体以及周围设备和人员的安全。因此，设计和选择容器法兰的主要因素是整体密封性能。我国的压力容器法兰标准已经形成了自己的体系。压力容器法兰标准可以追溯到1970年代，当时使用的是机械，石油和化学工业部联合发布的压力容器法兰行业标准JB1157?1164-1973。经过长期试用和不断修订，新标准为JB / T4700?4707-2000《压力容器法兰》。 次数用完API KEY 超过次数限制

封头厂安装中型或者是大型不锈钢封头的时候一般使用的都是冷安装的方式，也就是直接的使用一些固化的安装方式，但是小型不锈钢封头之上使用这种安装技术是不切实际的，因为很多的时候，小型不锈钢封头是需要多次反复拆装的，这样我们就需要另外的一种安装方式。封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300℃，冷成形后应尽量采用热校形。

螺纹安装方式对于小型不锈钢封头来说是一个不错的选择，但是需要知道的就是，这种安装的方式并不是能很好的起到密封的作用，这样我们就应当是采用其他的安装方式，这种方式不仅仅是应当便于拆卸更应当是能起到很好的密封作用，目前适应于我们的需求的就是螺纹配合密封胶的安装方法，这是两种安装方法的融合，能够起到很好的密封作用。这种情况下，很多人倾向采用球形封头，目的是降低厚度，从而节省材料。

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在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的大应力与薄膜应力并无明显不同。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力大，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。

碟形封头在力学上的大缺点在于具有较小的折边半径r，这一折边区的存在使得封头的经线不连续，以致使该处产生较大的经向弯曲应力和周向压应力。不过r/R越小，则折边区的这些应力就越大，因而有可能发生周向裂纹，亦可能出现周向折皱。

当r=0时，碟形封头成为无折边球形盖，封头的力学性能不好，在折点的局部区将出现峰值应力，折点处的焊缝将成为***源，封头与筒体的角焊缝为全焊透结构。

锥形封头在化工容器中采用的目的是锥形壳体有利于流体均匀分布和排料，锥形封头就力学特点来说，锥尖部分强度很高，在锥尖开孔一般不需补强。

总的来讲，采用旋压法还是冲压法制造封头主要取决于两个因素。一是生产批量问题，单件、小批生产以旋压法较经济，成批生产以采用冲压法为宜；二是尺寸问题，薄壁大直径封头以采用旋压法较合适，厚壁小直径封头用冲压法较适宜。其变形率（%）公式为：75δ［1-（Rf/Ro）］/Rf（δ为板材厚度，即钢材厚度，mm。封头的旋压成形分为两种方法，即两步成形法（联机旋压）和一步成形法（单机旋压）。

（1）两步成形法

这种旋压成形法的工作过程是，首先将毛坯钢板用压鼓机压成形，即把封头***的圆弧部分压制到所需的曲率半径，然后再用旋压翻边机进行翻边，亦即把封头边缘部分旋压成所要求的曲率。因为是采取两个步骤完成的，故称两步成形法。所以对于这种情况，到底选择球形封头还是椭圆形封头，还需要斟酌一下。又因使用两台设备联合工作，故又称联机旋压法，下图是立式旋压翻边机的工作原理。 次数用完API KEY 超过次数限制